5Sept Etiquette reçoit le certificat FSC / PEFC

Le principe de ces certificats est de garantir au consommateur ou au lecteur de l’étiquette que la matière première utilisée pour son produit (bois, carton ou papier) provienne de forêts gérées de manière durable.

Ce label est donc une garantie de traçabilité des produits utilisés. Ces labels sont attribués à des entreprises qui sont capables de garantir la traçabilité complète de leur chaîne d’approvisionnement en matières premières. Le terme utilisé est "Chain of Custody".

Patrick Wack, PDG de 5Sept Etiquette

"Si nous achetons 1.000 m² de complexe adhésif constitué de papier certifié nous pouvons donner à notre client la certitude que ces étiquettes seront bien fabriquées avec ce papier. Du coup nous pouvons proposer à notre client de mettre le logo FSC (ou PEFC si c’est un papier PEFC) sur son étiquette.

Chez 5Sept Etiquette, nous sommes pleinement conscients de nos responsabilités envers la société et la planète. Fidèle à notre démarche de protection de l’environnement, nous avons procédé aux démarches amenant à notre double certification FSC/PEFC par le Bureau VERITAS CERTIFICATION.

Il s’agit de garantir une traçabilité parfaite des matières, ce que nous pouvons faire grâce à notre gestion de matière premières CERM, et aussi notre organisation. Veritas (plusieurs organismes sont autorisés à donner ces certificats, pour nous c’est Veritas) a pu vérifier que notre organisation permettait d’assurer cette garantie, grâce à un suivi des stocks bobines et une quasi impossibilité de se tromper, même accidentellement en prenant un couché normal à la place d’un couché FSC par exemple. Une erreur pour laquelle le conducteur reçoit une alerte à la machine quant il scanne le code EPSMA de la bobine."

Il existe actuellement deux systèmes internationaux de certification, FSC et PEFC qui permettent de garantir que les matières utilisées ont été produites dans des conditions respectueuses de l’environnement. Ces certificats existent depuis plusieurs années dans les métiers du bois, depuis peu dans les métiers utilisant du papier (produit à partir de bois) et depuis très récemment dans le domaine de l’étiquette adhésive. Le respect de ces normes tout au long de la chaîne de production (exploitant forestier, fabricant de pâte à papier et du complexe adhésif, imprimeur et fabricant d’étiquettes) ouvre droit à ces labels.
Bientôt ces certificats s’imposeront sur de nombreux marchés.

FSC : (Forest Stewardship Council – Exploitation durable des forêts) Certificat d’origine canadienne, née en  1993, à la suite du sommet de la terre de Rio par le WWF.

PEFC : (Program for the Endorsement of Forest Certification – Programme de reconnaissance des certifications forestières)
Certification née en 1999, à l’initiative de propriétaires forestiers européens.

La certification FSC exige un niveau de qualité initial à la forêt, tandis que la certification PEFC exige plutôt un engagement d’amélioration continue de la part des exploitants forestiers.

Ce qu’il faut savoir :

Seul un imprimeur ayant obtenu la certification FSC et PEFC est en mesure de fournir un produit labellisé FSC ou PEFC.
Il doit être en mesure de présenter son certificat assorti d’un numéro de chaîne de contrôle. Ce numéro doit être mentionné à chaque utilisation des marques FSC et PEFC, notamment sur les BL et les factures de l’entreprise.

Certificat de conformité FSC :      N° BV-COC-924206.
Certificat de conformité PEFC :    N° BVC/CDC/1874618.

En contrepartie de tous nos engagements, nos clients peuvent apposer les logos FSC et PEFC accompagnés de notre numéro de chaîne de contrôle sur leurs étiquettes utilisant des papiers certifiés (nous consulter).

En organisant les couleurs dans un espace en trois dimensions appelé « espace colorimétrique » (illustré à droite), une valeur absolue peut être attribuée à n’importe quelle couleur au moyen de trois variables indépendantes : luminosité, saturation et teinte (LCh, Lightness, Chroma, and Hue).

Luminosité (aussi appelée « clarté » ou « valeur ») – La luminosité est représentée verticalement dans l’espace colorimétrique, avec les couleurs les plus foncées en bas de l’axe et les plus claires en haut de l’axe.

Saturation (aussi appelée « chroma ») – Une couleur très intense possède une valeur de saturation élevée. Plus les couleurs sont saturées, plus elles sont éloignées horizontalement du centre de l’espace colorimétrique.

Teinte (aussi appelée « tonalité ») – C’est la couleur de base d’un objet, par exemple « rouge », « jaune » ou « vert ». La teinte est située autour du périmètre de l’espace colorimétrique.

Par exemple : la teinte orange « 5 sept Etiquette » codée en Lch s’écrit : L : 67,71 C : 100,14 h : 58,52

Comment mesure-t-on la couleur et la différence de couleur ?

Un spectrophotomètre est un appareil qui permet de mesurer les variables LCh d’une couleur et de lui assigner une valeur numérique unique dans l’espace colorimétrique. En mesurant ensuite les variables LCh d’une autre couleur et en la positionnant dans l’espace colorimétrique, on peut alors déterminer la direction et le degré de variation entre les deux couleurs. La distance linéaire qui sépare la valeur d’une couleur à une autre dans l’espace colorimétrique s’appelle la « différence de couleur totale ». Cette mesure, également appelée « Delta E (ΔE) », est la plus communément utilisée pour déterminer la différence de couleur dans les applications industrielles.

5sept Etiquette possède plusieurs outils de mesure de la couleurs afin de rendre prédictible l’aspect des teintes de vos étiquettes tout au long de la chaîne graphique.

Quel est l’effet de la lumière sur la couleur ?

Puisque la couleur n’existe pas sans lumière, l’éclairage sous lequel une couleur est évaluée joue un rôle considérable dans la perception d’une couleur. Des éclairages théoriques et normalisés, appelés « illuminants », sont utilisés en colorimétrie pour simuler des conditions d’éclairage variées, par exemple un éclairage fluorescent pour une entreprise ou incandescent pour un domicile. L’industrie des arts graphiques utilise un illuminant normalisé, appelé D50, basé sur la lumière naturelle. Pour des raisons chimiques, les couleurs peuvent apparaître de manière différente sous plusieurs conditions d’éclairage. En fait, deux couleurs similaires peuvent être perçues ou mesurées comme étant identiques sous un éclairage particulier, tout en étant différentes sous un autre éclairage. Ce phénomène, appelé « métamérisme », a des implications importantes lors de l’évaluation de couleurs semblables dans les arts graphiques.

5sept Etiquette est équipé de « caissons à lumières » indispensables pour la comparaisons visuelle des teintes et permettant l’évaluation des couleurs sous les sources lumineuse les plus répandues.    

Quel est le meilleur moyen pour communiquer la couleur ?

Les données de mesure des couleurs sont universelles. Les logiciels modernes permettent de créer des fichiers de données et de les transmettre électroniquement. Il s’agit d’une solution efficace et précise pour communiquer rapidement les couleurs. Les données de mesure des couleurs doivent inclure l’illuminant (D50 en général dans les arts graphiques), la taille de l’ouverture, l’angle d’observation (2° en général dans les arts graphiques) et le modèle de l’appareil de mesure.

5sept Etiquette est capable de produire une teinte sans son échantillon imprimé, la valeur numérique (Lch, Lab + conditions de mesure) de cette couleur suffit. Contrairement à l’échantillon imprimé, la valeur numérique ne subit aucune altération lors des manipulations ou de l’exposition à la lumière et ne permet aucune dérive.

Codimag améliore sa Viva 420 pour damer le pion au numérique

Quel avenir pour l’impression non-numérique dans l’étiquette ?

Il y a même cinq ans une telle question aurait été impensable. Mais déjà cette année, on estime qu’un quart de toutes les rotatives à laize étroite vendues dans le monde sera numérique. Les autres technologies d’impression n’ont cependant pas arrêté d’innover et
vendent chèrement leur peau ! Un exemple : Offset Aniflo, une adaptation (radicale) du système d’encrage offset, développé et breveté par un constructeur français, Codimag.
Dévoilé pour la première fois à Labelexpo 2007, et opérationnel depuis près d’un an chez un imprimeur d’étiquettes français, 5/7 Etiquette, Aniflo a la prétention d’offrir une qualité offset et des coûts de prépresse offset, mais sur une rotative sensiblement plus simple qu’une machine « classique », et avec moins de gâche et un temps de calage réduit. Trop beau pour être vrai ? Etiq&Pack est allé voir sur place, chez Codimag, à Bondoufle en région parisienne.

Patrick Wack, pdg de 5/7 Etiquette,
ravi par la Viva 420 Aniflo

LA QUÊTE RÉUSSIE DE LA SIMPLICITÉ

Depuis 1999, Codimag s’est taillé une réputation dans l’offset waterless. Ce procédé écarte totalement le problème de la balance eau/encre, même s’il le remplace par un autre lié au contrôle exact des températures de l’encre. Le système de régulation de températures développé par Codimag en partenariat avec Technotrans permet de garder la température de l’encre constante, au
démarrage, à la vitesse de croisière, en été comme en hiver. Résultat : un calage plus rapide, effectué à basse vitesse, et donc moins de gâche.
Un des avantages de l’Aniflo est immédiatement apparent : sa simplicité. Quatre cylindres de taille identique suffisent pour l’encrage (au lieu d’une quinzaine voire plus pour l’offset dit classique). Commentaire de Pascal Duchêne, pdg de Codimag : « Avec Aniflo, l’opérateur n’a pas à s’occuper des vis d’encrier, parce qu’il n’y en a pas. Quelle que soit la vitesse de la machine, les températures et les viscosités sont réglées automatiquement ce qui garantit la précision et la stabilité d’impression. Et puisque tous les cylindres ont le même diamètre, il n’y a donc pas de risque d’image fantôme ».

Détail de la Viva 420 Aniflo,
où l’on perçoit la simplicité du système.

UNE PREMIÈRE INSTALLATION QUI EN APPELLE D’AUTRES

La technologie d’impression en offsetwaterless développé par Codimag depuis 1999 n’est pas complètement nouvelle (KBA avait déjà un procédé similaire) mais Codimag a été le premier à l’adapter à une presse à laize étroite. Plus perfectionné que ses  prédécesseurs, le prototype de la nouvelle Viva 420 Aniflo a été vendu à 5/7 Etiquette en février 2008. Grâce à un partenariat entre 5/7 et Codimag, plusieurs modifications ont été adoptées, et la machine présentée chez Codimag lors d’une conférence de
presse en juin 2008, est censée être encore plus conviviale et plus simple au calage que le prototype. Patrick Wack, P-dg de 5/7 Etiquette, en fait même la promotion pour son fournisseur/partenaire : « Fort de notre expérience avec cette presse, Codimag peut aujourd’hui offrir à ses autres clients une technologie et un design qui ont fait leurs preuves ».
La configuration de presse exposée à la conférence était une sept couleurs offset plus station flexo, et - nouveauté intéressante
- unité de sérigraphie semi-rotative conçue exclusivement pour Codimag par le fabricant Stork. Le modèle en démonstration comportait également une station de dorure à chaud avec dispositif « foilsaver ». Remarque de Patrick Wack « L’étiquette à vin fait partie de nos spécialités, et nous devons faire très attention aux coûts de la dorure. La technologie semi-rotative de Codimag nous permet l’utilisation de plaques en magnésium, qui sont dix fois moins chers ».
La Viva 420 Aniflo utilise une découpe semi-rotative, plus facile à régler que la découpe à plat, et le dispositif « Gapmaster » de Kocher & Beck qui l’équipe donne d’excellents résultats. Comme sur l’ensemble des presses UV de Codimag, le séchage est fourni par IST Metz, et ce dernier modèle de Viva 420 utilise le MBS 5, que l’on trouve aussi sur les K&B, qui permet d’importantes
économies d’énergie.

ARTISAN OU INDUSTRIEL ?

Dans un écho inconscient (ou peut-être conscient ?) de l’opinion maintes fois exprimée par ce gourou de l’étiquette qu’est Mike Fairley, le P-dg de 5/7 Etiquette, Patrick Wack, pense que l’imprimeur d’étiquettes doit se rapprocher d’une mentalité d’industriel
« Dans mon optique », dit-il, « l’opérateur de presse en particulier n’a pas à passer son temps à peaufiner les réglages de la presse. Moi, ce que je recherche c’est un workflow automatique depuis le fichier pdf jusqu’à la bobine d’étiquettes. Le système Aniflo de Codimag, plus la servo-motorisation, sont un grand pas vers une production d’étiquettes qui répond à la mentalité industrielle. »
Alors pour revenir à notre question de départ, il semble que le tout-numérique ne soit pas pour demain et qu’il y ait de la place pour les autres procédés. Pour l’imprimeur d’étiquettes, l’offset a des atouts certains. Le waterless avec encrage Aniflo rehausse certains de ces atouts en réduisant les inconvénients, surtout pour les petits et moyens tirages. Une option intéressante
à comparer, point pour point, avec le tout-numérique.

Pierre Panel, responsable
commercial de Codimag
devant la presse.

Article publié dans ETIQ&PACK le 22 octobre 2008 par John Penhallow.

3 Questions se posent :

Que fait 5sept étiquette ?

Que font les fournisseurs de matières ?

Que pouvez-vous faire ?

1. Que fait 5sept étiquette ?

5sept fait reprendre et traiter tout ses déchets.

5sept ne rejette rien à l’égout avec ses CTP Flexo et Offset (1 imprimeur sur 3 en Europe est équipé en CTP - source Mike Fairley dans Etiq et Pack N° 20 Juil/août 2008).

5sept propose de remplacer les BAT’s papier avec le 5septserver et développe tous les moyens de transmission électronique d’information.

5sept n’utilise en Offset que des procédés Waterless à savoir sans solution de mouillage et donc évite toute consommation et tout rejet.

5sept utilise quasiment exclusivement des encres U.V. D’origine minérale, elles réduisent la consommation de solvants et la gâche matière lors du calage des travaux.

5Sept innove avec les procédés d’impression à encrage court pour réduire encore les gâches papier.

5sept favorise l’emploi de personnes résidant à proximité de ses locaux.

5sept est certifié FSC/PEFC* depuis janvier 2009.

5sept a engagé une certification imprim’vert* pour 2009.

2. Que font les fournisseurs de matières ?

    

Fasson, Raflatac et d’autres fournisseurs proposent des gammes de papier étiquette certifié FSC* et PEFC*.

Manter propose une gamme de papier étiquette recyclé (Freelife Merida et Woodstock).

Certains fabricants proposent des glassines film transparentes d’environ 30µm d’épaisseur.

Ce qui réduit dans un premier temps la quantité de déchet à retraiter (à comparer avec une glassine papier de 55µ) et d’optimiser les conditionnements (et transports puisque, le complexe étant moins épais, on peut mettre plus d’étiquettes sur une bobine de taille identique. Dans un deuxième temps, ces glassines film peuvent exister en PP, qui est une matière dont les techniques de recyclage sont déjà opérationnelles.

Certains récupérateurs proposent déjà de racheter cette matière, alors que le traitement de la glassine papier est toujours payant.

Certains fabricants de complexe adhésif travaillent sur des méthodes de retraitement de leurs déchets, des déchets des transformateurs et des industriels pour la production de matériaux de construction. Certaines solutions sont opérationnelles dans les pays scandinaves et seront opérationnelles en France dans un délai de 3 ans environ…

Les fabricants de complexes adhésifs utilisent plusieurs technologies pour la fabrication des adhésifs (en particulier acryliques, hot melt ou à base caoutchouc, solvants…) Ils développent des technologies permettant de réduire l’utilisation d’adhésifs à base de solvants.

Toka (Japon) propose des encres U.V. à base d’huiles végétales (20 %).

3. Que pouvez-vous faire ?

L’Adème* propose d’utiliser au maximum la quadrichromie dans la conception d’une étiquette.

Regrouper ses commandes et prévoir ses besoins en quantité sur des périodes données pour limiter la gâche matière lors de la mise en route de ces commandes.

Concevoir des gammes de produits en donnant aux créateurs la mission de limiter les changements de couleurs et de clichés entre les différents modèles d’une gamme.

Ex.. : un texte en noir à la place d’une réserve dans une quadri.

Favoriser une cohérence matière entre l’emballage et l’étiquette pour faciliter le retraitement (ex. : étiquette en polypro sur un flacon en polypro)

Communiquer sur votre éco-responsabilité avec les éco-labels.

Choisir un imprimeur d’étiquettes éco-responsable comme 5sept étiquette

Nous vous invitons à visiter 5sept étiquette pour partager notre éco-responsabilité.

*Liens utiles : www.fsc-france.org, www.pefc-france.org, www.ademe.fr/eco-conception

French converter 5/7 Etiquette is the first commercial user of Codimag’s Aniflo anilox inking system for offset plates. Andy Thomas reports on the company’s experience with this innovative technology.

When Codimag unveiled its ‘Aniflo’ offset system (see L&L issue 4, Aug-Sept 2007), using an anilox roll to ink the plate, it created widespread interest in the labels industry. The question in many minds was whether it could be made to work as a commercial process on a narrow web, waterless, intermittent press.
The answer to that question has been provided by 5/7 Etiquette, based near Avignon in Provence, France, which has bought the first Viva 420 Aniflo production machine.
The principle of anilox (or ‘short’) inking for offset plates is not new. Heidelberg has implemented the technology, which it calls Anicolor, on its water-offset Speedmasters and KBA has its own waterless system. This, however, was the first implementation on a narrow webmachine.

5/7 Etiquette – a history

The decision to buy the Aniflo Viva 420 was made by Patrick Wack, managing director and owner of 5/7 Etiquette.
Wack has a long history in the labels industry. Before buying 5/7 Etiquette back in 1995, he had worked for a French pre-press division of the UK-based Wace Group, specializing in color retouching and separation.
‘I knew some subsidiaries of Wace which worked in self adhesive labels and thought this was an area where a small company could operate,’ recalls Wack.
5/7 itself was founded 40 years ago, and when Wack took over, the company was specialized in labeling fresh produce – and particularly the melons which flourish in this beautiful part of the world. ‘Since then I’ve changed everything,’ says Wack.

Wack was particularly attracted to 5/7 because of its Barco equipped pre-press department – unusual for such a small company. ‘It was necessary for them because of the very short timescales involved in fresh food production. I moved the focus from reactivity to pre-press quality and added value.’
Today 5/7 has diversified into high value food, spirits and healthcare markets – and of course into wine.
‘Wine continues to move to pressure-sensitive labels, and over half of French wine labels are now PS,’ explainsWack. ‘Often the same customer asks for PS for the front label and wet glue for the back. Wine represents around 30 percent of our business, but is highly cyclical, so we don’t want that to increase that too much.’
Interestingly, most wine labels are printed flexo, and not offset. ‘Since we started using CDI digital flexo plates very precise text reproduction is no longer a problem,’ explains Wack.
In 2001, 5/7 Etiquette moved to a purpose-built factory, which projected a better image to customers and allowed the development of a more efficient workflow.
5/7 had historically been a Gallus letter press house. The company made the move into UV flexo with two Gidue 370 Combat UV flexo presses. It also ran two Codimag Viva 340 intermittent presses, one letter press and one waterless offset, and two SMAG silkscreen presses.
The ‘Aniflo’ Viva 420 replaces the Codimag letter press. ‘These are good machines but to have such a mixture of processes is too complicated,’ notes Patrick Wack. ‘We will concentrate on high quality UV flexo – our next press will probably be a servocontrolled
press – and offset.’
Wack is not yet considering digital. ‘We have a digital workflow, but digital presses are expensive and difficult to manage. On our Viva 420 offset press we can print multiple jobs on one plate, and there is less than 100 meters of waste when starting a new four color job. The short inking system makes it much quicker to manage the ink chain. All of this helps us compete with digital.’

The Aniflo project

‘We started discussing the Aniflo project with Codimag one year ago,’ recalls PatrickWack. ‘In July we were among the first to see
the new machine. The mix of offset and using an anilox to distribute the ink interested us very much. The speed of the machine was in the flexo range, giving us the possibility to produce quickly and in high quantities and to produce short runs with a low cost pre-press.’
5/7’s Codimag Viva 420 is an intermittent 5-color offset press with hot foil, embossing and a flexo varnish unit. It runs at up to 60 meters/minute, with speed depending on the repeat length. Print width is 420mm (16 1/2in), and repeat length is variable between 8-17in (200-432mm).
The Aniflo technology replaces the offset inking train with four cylinders of equal size. An anilox roller delivers a constant ink film to a formrubber roller, which transfers ink to the plate and from the plate to the blanket.
‘We did not have the any fear of testing something new,’ says Wack. ‘I could not see how it would not work. Our production manager, who has worked with Heidelberg machines, had the opinion that waterless machines were low quality – now his opinion has changed.’
5/7 Etiquette is working closely with Codimag on standardizing the ink, anilox and blanket specifications for the Aniflo process, building on 5/7’s flexo experience.
‘We are more than half way to the point of controlling these variables,’ says Patrick Wack. ‘We have found that temperature control is the most important way to change the ink distribution on the blanket. This is very important, because it means we can adjust the inking without changing the anilox. We can then store these temperature profiles in the press memory for repeat jobs. The less we have to change the temperature the better.’
Wack says that changing between light (7gsm), medium (9gsm) and dark (12 gsm) PMS colors represents the biggest challenge. ‘Currently it is easier to do jobs with PMS colors with flexo, where they are managed by anilox selection alone. On the Aniflo you need to change the anilox and adjust the temperature. We are looking for a standard temperature for each job and for each type of ink and substrate.’
Temperature can be adjusted at two points in the Aniflo chain: at the anilox, which is slow to have an effect, and at the blanket, using an infra-red temperature control system. It takes 2-4 minutes to decrease the roll temperature from 50 to 25 deg C.
Perhaps the biggest challenge for a ‘conventional’ offset operator using Aniflo is a loss of control over individual inking zones. But for Patrick Wack, that is a positive benefit. ‘I was looking for a loss of control over the inking zones! I want technology to manage inking, not luck. I want this company to have a high level of repeatable quality and not that every press operator brings his own ‘craft’ to this machine. It is the file which needs to be good and any problems should be solved in prepress, and not on the machine.’
Talking about quality issues, Wack notes that the Aniflo system has eliminated ‘ghosting’, since there is a direct 1:1 relationship between the inking cylinders, the plate and blanket cylinders.

Managing information

The Aniflo Viva 420 sits at the heart of an efficient digital workflow based around an MIS (management information system) supplied by Belgium company CERM. ‘We have implemented JDF links to our Esko Graphics management software,’ says PatrickWack. ‘In the next months we will be working with Codimag on how JDF can link the press memory into our MIS, so we can improve set-up times for repeat jobs.’
Wack’s ambitions for JDF extend to linking the measurement systems on the press into the MIS. ‘Information on downtime, machine speed and so on is measured twice now – once on the machine, then again on the MIS. When the press is directly connected to the MIS, we can automatically measure the real cost of a job in terms of machine time, materials and inks cost. Our aim is to improve the accuracy of our estimating system – particularly for repeat orders.’
Wack even wants to include information on wastage rates in customer quotations. ‘Also, knowing how much material is left over allows us to run just the right amount on a repeat order.’
The MIS links together all parts of the business, and allows the press operators on the Viva 420 complete control over their own workflow. A console linked via the CERM database server displays all the jobs scheduled for that machine. The monitor shows a green light against a job (again via JDF from the Esko Backstage server) when the customer file is ready to go to the CTP unit. The printer controls the order in which the plates are made, allowing him to group jobs which use the same color sequence, for example, or a similar sequence of converting units.
‘He can do this with the time saved from not having to adjust the Aniflo machine,’ says Patrick Wack. ‘That’s time better spent managing his own work in the most efficient manner.’

Published on June 2008 by Labels & Labelling.

L’entreprise 5/7 Étiquette a été fondée en 1969 par un commercial de la société Tesa qui vendait ses produits adhésifs à des agriculteurs de la région. Il spécialise son imprimerie, installée dans le Vaucluse, dans l’étiquetage de fruits et particulièrement de melons. C’est en 1995 que Patrick et Michèle Wack rachètent la société, qui emploie alors une vingtaine de personnes. De formation commerciale, Patrick Wack a travaillé neuf ans au laboratoire photographique Picto avant d’intégrer un groupe anglais, Wace, coté en bourse à Londres et qui regroupe quelques belles entreprises dont plusieurs sont spécialisées dans l’étiquette adhésive. « Là, j’ai réalisé le potentiel de ce marché encore neuf et la place qu’une PME bien organisée pouvait s’y tailler. Nous n’étions pas encore dans l’industrie lourde comme le cartonnage. De plus, l’importance des phases de transformation et de façonnage de l’étiquette protégeait cette activité, qui ne me semblait pas menacée, à court terme, par les nouvelles technologies comme l’imprimerie traditionnelle. Je pouvais appliquer mon expérience en photogravure et impression, et mon habitude de gérer de multiples “petits” dossiers. Enfin, 5/7 disposait d’une gestion saine, était particulièrement bien équipée (10 machines Gallus) et intégrée en photogravure avec un système Barco rentré dès 1990. Ce qui impliquait concrètement une habitude de traiter les fichiers informatiques, pas si courante à l’époque. »

Un second site de production, basé à Toulouse, Top Étiquettes est adossé à l’entreprise mère : spécialisé dans la sérigraphie, il
emploie une petite équipe de 5 personnes. « L’esprit, le rythme, le niveau d’industrialisation sont différents, d’où le choix de conserver ces deux entités qui sont complémentaires. »

Une réorganisation complète

En 2001, afin de s’agrandir et de réorganiser les flux, 5/7 Étiquette déménage à Courthézon, dans un nouveau bâtiment construit spécifiquement pour répondre à ses besoins. « L’occasion aussi de marquer plus fortement les changements intervenus au fil des premières années et qui ont permis de repositionner complètement l’entreprise, au niveau de son style, de son organisation, de son fonctionnement au quotidien et de ses marchés », précise Patrick Wack. Aujourd’hui avec 45 personnes, 5/7 Étiquette affiche un chiffre d’affaires de l’ordre de 6,5 millions d’euros et travaille pour différents secteurs allant de l’agroalimentaire - comme la plupart de ses confrères mais pour des étiquettes haut de gamme ou complexes -, à l’industrie, la cosmétique, mais aussi la viticulture locale et régionale (environ pour un tiers de son activité). « Une activité nouvelle mais intéressante car elle valorise bien le produit étiquette et permet d’apporter de la valeur ajoutée. De plus, la pression sur les prix est ici un peu moins déterminante car les clients attachent une grande importance à la qualité et au service. Notre outil industriel - offset et flexo - nous permet de bien nous positionner en termes de prix, tout en proposant des solutions originales. »

La nouvelle Viva à encrage court

Si l’offset a pris une place importante dans l’étiquette, c’est bien sûr à cause de son aspect qualitatif mais aussi, car beaucoup d’imprimeurs maîtrisaient cette technologie et l’ont donc naturellement retenue quand ils se sont intéressés au secteur de l’étiquette. « Aujourd’hui, il nous semble que la flexographie apporte une alternative réellement intéressante aussi bien au plan technique qu’économique pour certains produits. 5/7 s’est donc doté d’un parc bien équilibré autour des deux technologies. »
L’arrivée de la nouvelle Viva de chez Codimag, en février 2008, renforce fortement la capacité de production en volume. « Selon l’accord passé avec le fabricant, nous sommes les seuls aujourd’hui à avoir acquis cette machine, qui sera présentée officiellement au moment de la Finat. Nous travaillons en collaboration afin de finaliser les réglages en production, de leur faire retour de nos remarques, etc. Je pense que si Codimag nous a retenus pour ce partenariat c’est à cause de notre habitude de travailler avec les deux technologies offset et flexo… et donc de les comparer, mais aussi pour notre maîtrise de la partie pré-presse. Après trois mois de travail, nous sommes tout à fait enthousiastes. La presse correspond à nos attentes aussi bien en qualité qu’en productivité. »

Gérer l’information

5/7 Étiquette a choisi de ne pas faire de création : « Chacun son métier, nous ne proposons que ce que nous maîtrisons parfaitement. De plus, la création ne s’intègre pas facilement dans un environnement industriel ». Une autre spécificité de l’entreprise est l’accent mis depuis le départ sur la gestion de l’information, considérée comme aussi importante que la partie production proprement dite. « Nous nous considérons comme une entreprise de service qui fait de la production, au contraire de beaucoup de nos confrères qui ont une culture principalement technique. » 5/7 Étiquette a donc régulièrement, et lourdement, investi en informatique avec du matériel Esko-Artwork pour le pré-presse et Cerm pour la gestion. « Nous travaillons avec le même fournisseur, Esko, depuis vingt ans d’où une forte culture de ces outils en interne, des mises à jour permanentes, des versions beta… » 5/7 Étiquette a intégré un CTP flexo et y passe toute sa production, ce qui reste encore rare dans la profession. « Quant au logiciel de Cerm, il s’agit d’un petit ERP qui va jusqu’aux étiquettes d’expédition et la gestion du stock matières. » Les machines sont équipées de capteurs qui mesurent précisément la quantité de complexe adhésif passé et les bobines sont re-étiquetées après chaque utilisation avec le métrage restant. Ainsi la consommation est gérée en temps réel et le stock physique correspond réellement au stock informatique. Il devient donc facile de comparer la consommation prévue et la consommation réelle.

Des équipes performantes

« Nous avons amené ces deux fournisseurs à travailler ensemble afin de construire une liaison entre l’informatique pré-presse et celle de gestion, autour d’applications JDF. La normalisation des flux informatiques est indispensable aujourd’hui afin de connecter directement les machines et le pré-presse pour éviter toutes les opérations de type ressaisie potentiellement génératrices d’erreurs. » Le personnel qui assure la gestion dispose de l’information qui vient du studio et a accès à tous les fichiers graphiques. À l’inverse, le logiciel Esko utilise les informations issues de Cerm de manière automatique. « Un gain de productivité administratif mais surtout un gain qualitatif grâce à l’élimination des inévitables risques d’erreur humaine. »
Ces processus ont bien entendu exigé une formation du personnel : « Nous avons, au fil du temps, recruté des gens qui intègrent bien la dimension primordiale d’une gestion complète de l’outil informatique. C’est une démarche complexe qui exige une vision globale du travail au-delà de la tâche effectuée, une grande implication. Mais chacun est considéré comme responsable et, à ce titre, a accès à l’ensemble des informations ».

Une PME pleine d’atouts

5/7 Étiquette emploie 4 commerciaux et 5 assistantes commerciales plus une personne en charge du planning, qui fait suivre les informations graphiques au studio (3 postes). Une autre personne assure l’imposition et la préparation des fichiers qui sont ensuite envoyés sur un des deux CTP flexo, ou offset. « Nous avons opté pour un relativement “grand” format pour le CTP flexo, 90 x 120 cm, par rapport à nos dimensions d’étiquettes. Ainsi, nous gagnons en souplesse d’imposition. Les épreuves de contrôle sont imprimées sur une imprimante Epson calibrée afin de garantir leur reproductibilité, nous gérons les profils ICC de chaque équipement, imprimante ou presse. » Si 5/7 Étiquette a développé une GPAO qui a imposé un cadre contraignant et rigoureux, son responsable n’a pas souhaité engager une démarche pour obtenir une certification ISO. « Ce n’est pas actuellement déterminant sur nos marchés, mais si un client nous l’imposait, je crois que nous sommes déjà bien préparés pour réussir rapidement à l’obtenir. » Pas impossible car la société se positionne de plus en plus sur des marchés très exigeants : « Nous restons une PME, d’une taille limite : pas un grand mais déjà plus un petit… Nous affichons une croissance modérée mais régulière grâce à
des clients qui “reconnaissent” la valeur ajoutée que nous apportons en termes de qualité d’impression ou de logistique mais surtout d’organisation globale. Cette organisation, qui aujourd’hui est complètement stabilisée et efficace, nous donne l’énergie
nécessaire pour envisager un bon développement dans les années à venir ».

Catherine MANDIGON,
Du magazine "Transfoplus étiquettes plus"

5sept étiquette : un coup de pouce à l’imagination !

5sept étiquette vous propose un service inédit pour :

réduire le recours aux prototypes et aux épreuves – utiliser l’e-mail et Internet pour communiquer instantanément des créations complexes d’emballage, même avec des finitions spéciales comme des vernis UV, des films métalliques et un gaufrage.

explorer des options créatives – contrôler l’apparence de votre conception d’emballage à l’écran, comparer les effets des différents substrats, des encres et des finitions, pour maximiser l’impact en linéaire.

éviter les erreurs, malentendus et gaspillages – envoyer des images et animations Visualizer aux collègues, clients, imprimeurs et transformateurs pour qu’ils sachent à quoi l’emballage doit ressembler.

accélérer vos projets – accélérer les argumentaires, révisions, études de marché, services administratifs, transferts en production et réduire le temps de mise sur le marché.

Visualiser vos étiquettes en 3D fixe ou temps réel…

5sept étiquette vous fourni des sorties d’instantané en haute résolution au format JPG, PSD, PNG, TIF, TGA ou encore BMP, ainsi que des vidéos ou des séquences d’images interactives. Vos étiquettes apparaîtront sur votre écran de façon réaliste dans l’environnement et l’éclairage de votre choix.

Voyez des vues animées réalistes de la création d’emballage en tant que feuille plane, feuille découpée sous divers éclairages réalistes.
 Les concepteurs, détenteurs de marque et producteurs d’emballages peuvent efficacement communiquer et évaluer l’impact des substrats réels, des encres et finitions spéciales utilisés pour le produit fini au début de la phase de conception.

5sept étiquette peut vous fournir un nuancier de finitions spéciales pour Adobe® Illustrator®. Vous pouvez dès lors choisir des finitions dans Illustrator®, les enregistrer en tant que PDF et nous générerons automatiquement des vues réalistes du procédé d’impression et des finitions.

Pour plus d’informations, contactez 5sept étiquette.

Des efforts conjoints débouchent sur l’installation d’un nouveau flux de production automatisé à base JDF chez l’imprimeur d’étiquettes français 5/7 Etiquette

Gand (Belgique), le 29 octobre 2007 - EskoArtwork, le leader du marché global en solutions de conception innovante, de préproduction et de collaboration pour les secteurs de l’emballage et de l’impression commerciale, annonce l’installation réussie d’un flux de production prépresse automatisé comprenant une connexion JDF intelligente entre Esko BackStage et LabelXpro, le système SIG du CERM pour le secteur de l’étiquette. La solution a été installée chez 5/7 Etiquette, un imprimeur d’étiquettes établi à Courthézon, en France, spécialisé dans l’impression d’étiquette pour le secteur viticole, alimentaire et des soins de santé. CERM élabore, installe et assure le support du logiciel répondant aux besoins de gestion des imprimeurs. LabelXpro répond aux problématiques les plus courantes du secteur de l’étiquette, comme la gestion des devis, des matrices de découpe et la planification. CERM est établi à Bruges (Belgique). Des informations détaillées peuvent être recueillies sur www.cerm.be. EskoArtwork et CERM ont réalisé récemment des démos en direct de LabelXpro durant Labelexpo Europe 2007, mettant en exergue les nombreux avantages de la solution pour la production d’étiquettes.

LabelXpro établit les bonnes bases

5/7 Etiquette est une imprimerie spécialisée dans l’impression flexo ainsi que dans l’offset sans mouillage qui, depuis le début, fait confiance aux solutions EskoArtwork. Avec l’extension de la société, Michèle Wack, copropriétaire et responsable de la production, a recherché une solution SIG adaptée aux besoins d’un imprimeur d’étiquettes. Mme Wack était peu convaincue par les solutions logicielles standard du marché lorsqu’elle rencontra CERM à Labelexpo Europe 2005. Les capacités du logiciel LabelXpro, spécialement développé pour le secteur des étiquettes, répondaient idéalement aux besoins de 5/7 Etiquette. Michèle Wack explique : « Très complète, la solution CERM offre tous les outils nécessaires pour le secteur de l’étiquette comme le step & repeat, le réemploi des matrices existantes, le calcul du prix de revient et la génération automatique de devis. Les mêmes données sont aussi utilisées pour générer les catalogues de produit, les travaux et le planning électronique, sans devoir entrer plusieurs fois ces mêmes données. Manifestement, LabelXpro a tout pour être notre système centralisé unique et nous permettre d’exécuter toutes les tâches nécessaires pour un imprimeur d’étiquettes. »

Le JDF exploite tout le potentiel d’automatisation

L’installation de LabelXpro apporte d’emblée un gain de temps, mais l’ajout d’une connexion JDF entre cette solution et Esko BackStage s’est avérée la pièce de résistance garantissant la productivité maximale chez 5/7 Etiquette. Des équipes conseils d’EskoArtwork et de CERM ont élaboré un plan pour augmenter graduellement l’automatisation des différents processus de production afin de prévenir toute interruption du cycle de production très chargé de la société. La nouvelle connexion JDF assure le transfert des informations clients, du nom de job, de l’usage des couleurs, des informations step & repeat et des codes barres à Esko BackStage. La liaison JMF, qui fournit automatiquement des informations en retour d’Esko BackStage, autorise les contrôles visuels des étiquettes et des matrices dans LabelXpro. D’autres informations utiles, comme les couleurs extraites du fichier PDF, « prêt à l’épreuvage » et « épreuve approuvée » au niveau du produit‘, et « prêt à l’imposition » « plaques prêtes » au niveau du job, sont aussi relayées par Esko BackStage.

Selon Patrick Wack, directeur général chez 5/7 Etiquette, la connexion JDF représente un « monde de différence » au sein de la société. Le flux de production rationalisé a augmenté la productivité avec l’avantage supplémentaire de créer un environnement de travail plus efficace pour les 40 employés de 5/7 Etiquette. « La connexion JDF a permis plusieurs améliorations remarquables – le stress a nettement diminué dans l’imprimerie depuis que nous organisons notre planning de manière nettement plus efficace. Au département planning, nous avions l’habitude d’utiliser des feuilles de calcul, mais, aujourd’hui, LabelXpro se charge de tout organiser. Cela nous a demandé certains ajustements, mais l’approche en plusieurs phases nous a donné le temps nécessaire pour rationaliser notre organisation interne », affirme Mme Wack.

Forts du succès du nouveau flux de production automatisé à base JDF, les propriétaires de 5/7 Etiquette continuent d’apporter des innovations techniques. La gestion des stocks est assurée par des codes EPSMA et des compteurs électroniques sur les presses. La mise en oeuvre d’un bordereau d’expédition électronique est prévue pour le quatrième trimestre 2007.

Peter Dhondt, Senior Consultant chez Cerm confirme : « 5/7 Etiquette a mis nettement l’accès sur l’organisation et l’efficacité internes, un aspect qui est souvent négligé par les sociétés en expansion. La liaison JDF entre Esko BackStage et LabelXpro est une solution fonctionnelle à un problème quotidien dans le secteur de l’étiquette. Cette connexion JDF apporte un retour sur investissement immédiat. »

Et Wim Delagrange, Product Manager BackStage chez EskoArtwork, de conclure : « Nous sommes très satisfaits des informations en retour positives de 5/7 Etiquette, car sans leur coopération, nous n’aurions pas pu réaliser l’installation en un délai aussi court. Ce projet a vraiment été profitable aux deux parties, en témoigne leur satisfaction. Ceci confirme que l’intégration d’une connexion JDF avec LabelXpro et BackStage crée un flux de production automatisé élaboré, parfaitement adapté aux exigences de la production des étiquettes. »

À propos d’EskoArtwork

EskoArtwork est un fournisseur et un intégrateur mondial de solutions innovantes pour l’emballage, l’impression commerciale et l’édition professionnelle. Ses produits et services aident les clients à augmenter leur productivité, à réduire le temps de mise sur le marché, à diminuer leurs coûts et à développer leurs activités.

EskoArtwork est leader mondial du marché avec son logiciel de préproduction et de collaboration destiné aux acheteurs, concepteurs et transformateurs d’emballages. Les systèmes d’exposition directe des plaques flexo Esko CDI et les tables de découpe et de production de petites séries Esko Kongsberg complètent le portefeuille destiné aux secteurs de l’emballage, des étiquettes, de la signalétique et de la PLV.

La société propose aussi une gamme de solutions de flux de production pour l’impression commerciale et le marché de l’édition, ainsi que la suite d’outils PDF Enfocus pour les créateurs graphiques et les professionnels de l’impression.

EskoArtwork emploie près de 1.000 personnes dans le monde. Ses bureaux de vente et de support couvrent l’Europe, les Amériques, l’Asie/Pacifique et le Japon et sont complétés par un réseau de distributeurs dans plus de 40 pays.

EskoArtwork a son siège à Gand, Belgique, et des unités de R&D et de fabrication dans 6 pays européens et aux États-Unis. En 2006, EskoArtwork a enregistré un C.A. global de 173,5 millions d’euros, avec un EBITDA de 30,4 millions d’euros.

De gauche à droite : Wim Delagrange, Product Manager Backstage de EskoArtwork; Patrick Wack, Directeur Général de 5sept étiquette; Michèle Wack, Co-Directrice de 5sept étiquette; Peter Dhondt, Consultant Senior de Cerm.

Tous les communiqués de presse, ainsi que les photos de produit correspondantes, sont disponibles dans la section presse du site www.esko.com.
Tous les noms de produits et de service sont des marques commerciales ou déposées de leurs détenteurs respectifs.

Jour J - 5
Cédric : Je viens de scanner cette photo fournie par le client, mais une fois à l’écran, les couleurs semblent différentes de l’original. Bon, on va faire un cromalin pour être sûr.

Jour J - 3
Cédric : Bof, finalement c’est pas terrible, un peu trop rouge cette quadri, on retouche l’image et on refait un cromalin.

Jour J - 1
Xavier : Cette fois, c’est plutôt bien, le client est ok sur les couleurs, mais il faut corriger cette faute, il manque un «s» à tomates.
J’imprime sur la laser pour faire valider les textes. Tiens, les couleurs sont différentes du Cromalin!
Valérie : Bon, j’envoie un Email au client, ça ira plus vite.
Le client : Les couleurs affichées sur mon écran sont différentes du Cromalin, moi je veux les couleurs du Cromalin.
Valérie : Sans blague! (raccroche et cours voir Lionel) Lionel, faut graver les clichés pour le client, c’est demain en Gidue, et je sais qu’il est déjà 17h, pas la peine de râler.

Jour J : Le jour du tirage
Jean-Louis (une étiquette à la main): Hé Cédric, j’ai un problème avec les tomates du client, elles sont orange. On fait quoi, on retouche ?
Cédric : Arrrrrghhh.

Tout ceci pour dire que si dans un monde parfait, mon oeil, un scanner, un appareil photo voient tous les mêmes couleurs, et que l’imprimante du Studio, un Cromalin, la Gidue produisent tous les mêmes couleurs, il en est tout à fait autrement dans la réalité.
Les outils de la Gestion de la Couleur sont là pour permettre d’obtenir de très bon résultat tout au long du processus de traitement de la couleur, de son acquisition par un scanner (ou appareil photo numérique) jusqu’à sa reproduction sur une imprimante ou une presse (offset, typo ou flexo). En étalonnant et caractérisant chaque périphérique couleur (par un profil I.C.C.) et grâce au Système de la Gestion de la Couleur, on peut tenir compte des déformations colorimétriques de chacun pour les corriger et avoir un très bon résultat tout au long de la chaîne graphique.
La plaque tournante de la gestion de la couleur est basée sur les couleurs réellement perçues par un oeil humain “moyen”, c’est-à-dire les couleurs LAB car, et c’est très important, à une couleur LAB correspond une seule couleur, absolue, pour cet oeil.
Si mon scanner a vu tel rouge LAB, on va pouvoir imprimer ce rouge ou un rouge perçu comme pratiquement identique par notre oeil grâce aux outils de la gestion de la couleur. Elle permet même de savoir, par simulation à l’affichage, comment sera transformée et imprimée une image par une presse flexo, par exemple, afin de la corriger pour tenir compte des défauts ou limites de celle-ci.
Forts de l’expérience acquise depuis plusieurs années avec la formulation d’encre (Logiciel consultable au Studio), qui a maintenant fait ses preuves, nous avons décidé de mettre les deux pieds dans la gestion de la couleur et nous sommes en train de calibrer la chaîne graphique de 5/7 Etiquette de A jusqu’à Z.

A suivre…